鸡粪有机肥生产工艺流程—有机肥项目建设周期短、**利润高、市场风险小(有机肥一般至少5年保质期)、回收期短(一遇农忙，供不应求)，市场潜力大(中国地大物博，尤其是在河南、东北等农业大省，用量相当大)，一般一年就可收回**并当年产生盈利。
一般的，有机肥生产工艺流程设计包括：1、**的复合菌种及其扩繁技术;2、**的原料调配技术与生物发酵系统;3、**的专用肥配方技术(可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计**组合的产品配方);4、合理的二次污染(废气与愁气)控制技术;5、制肥成套工艺设备设计制造技术。
有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配(鸡粪等)→干燥**→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料(动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等)发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素(纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等)使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装 ，不合格的返回造粒机进行造粒。
其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。有机肥设备根据昌威重工的经验，整个原料的细度应搭配如下：100—60目的原料约占30%—40%，60目至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。
有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求：
发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成;
干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等;
除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，郑州大华机械重工免费提供图纸，免费指导用户垒砌;
粉碎系统就包括有昌威重工的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等;
配料系统包含设备有电子配料系统有机肥设备、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等;
混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成;
造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等;
